果蔬漂燙機注意事項

好的，這是一份關(guān)于果蔬漂燙機使用注意事項的說明，字數(shù)控制在要求范圍內(nèi)：

# 果蔬漂燙機操作與維護關(guān)鍵注意事項

果蔬漂燙（殺青）是果蔬加工中至關(guān)重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、安全性和貨架期。為確保漂燙過程、安全且效果穩(wěn)定，操作人員必須嚴格遵守以下關(guān)鍵注意事項：

1. 安全，嚴格防護：

* 防： 設(shè)備運行溫度高（通常90-100℃），接觸熱水或蒸汽有嚴重燙險。操作時必須穿戴耐高溫手套、防護圍裙、護目鏡和防滑勞保鞋。嚴禁身體任何部位靠近敞口熱水區(qū)或蒸汽噴口。

* 防觸電： 確保設(shè)備接地良好。清潔或檢修前務(wù)必切斷電源并懸掛警示牌，嚴禁帶電操作。

* 防機械傷害： 設(shè)備運行時，嚴禁將手或工具伸入輸送帶、攪拌器等運動部件區(qū)域。遵循設(shè)備啟停順序，待設(shè)備完全停止后再進行清理或故障排除。

2. 控制工藝參數(shù)：

* 溫度監(jiān)控： 漂燙水/蒸汽溫度是參數(shù)。必須使用校準準確的溫度計實時監(jiān)控，確保溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)（通常90-100℃）。溫度不足會導(dǎo)致酶鈍化不，過高則易造成果蔬組織軟爛、營養(yǎng)損失加劇。

* 時間把控： 漂燙時間需根據(jù)果蔬種類、大小、成熟度、切分規(guī)格設(shè)定。時間過短，酶活性殘留；時間過長，導(dǎo)致質(zhì)地、色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)嚴重劣變。需定期抽查驗證實際漂燙時間（從入水到出水）。

* 料水比與流速： 確保漂燙槽內(nèi)有足夠水量，避免因投入物料過多導(dǎo)致溫度驟降。輸送帶速度需與漂燙時間要求嚴格匹配。

3. 物料預(yù)處理與投放：

* 清洗： 漂燙前果蔬必須經(jīng)過充分清洗，去除泥沙、雜質(zhì)和部分微生物，避免污染漂燙水。

* 規(guī)格均勻： 盡量保證投入的果蔬大小、切分規(guī)格一致，以確保受熱均勻，漂燙效果一致。

* 避免金屬異物： 嚴防金屬工具、零件等異物混入物料，以免損壞設(shè)備或造成安全隱患。建議在投料口設(shè)置金屬探測裝置。

4. 水質(zhì)管理與設(shè)備清潔：

* 水質(zhì)要求： 使用符合食品加工要求的清潔水源。硬水地區(qū)需注意水質(zhì)軟化或定期除垢，防止加熱管及槽體結(jié)垢影響熱效率并污染產(chǎn)品。

* 及時換水： 漂燙水會因果蔬滲出物積累而變渾濁，影響傳熱效率并滋生微生物。應(yīng)根據(jù)加工量和水質(zhì)變化情況及時更換新水，或配置連續(xù)補水/溢流系統(tǒng)。

* 清潔： 每班次結(jié)束后，必須排空漂燙水，清除殘渣。使用食品級清潔劑和消毒劑對槽體、輸送帶、噴嘴等所有接觸食品的表面進行刷洗、沖洗和消毒，防止微生物滋生和交叉污染。特別注意清理死角。

5. 冷卻環(huán)節(jié)至關(guān)重要：

* 漂燙后的果蔬必須立即進行快速、充分的冷卻（通常用冷水或冰水），迅速將中心溫度降至10℃以下，以終止余熱對品質(zhì)的持續(xù)破壞（如過度軟爛、變色）。冷卻不及時會大大抵消漂燙的積極效果。

6. 設(shè)備維護與檢查：

* 定期保養(yǎng)： 按照設(shè)備手冊要求，定期對輸送帶軸承、電機、水泵、加熱管、溫度傳感器、閥門等關(guān)鍵部件進行潤滑、檢查、校準或更換。

* 運行前檢查： 每次開機前，檢查設(shè)備各部件（特別是運動部件、安全防護裝置、溫控系統(tǒng)）是否正常，水位、蒸汽壓力等是否滿足要求。

* 及時維修： 發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏水、溫度波動大、輸送不暢等）應(yīng)立即停機檢查并報修，嚴禁設(shè)備帶病運行。

嚴格遵守上述注意事項，是保障果蔬漂燙加工安全、、穩(wěn)定產(chǎn)出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。 操作人員應(yīng)接受充分培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和工藝要求，并養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與記錄習(xí)慣。