清洗漂燙機(jī)注意事項(xiàng)

清洗漂燙機(jī)操作指南與關(guān)鍵注意事項(xiàng)

漂燙機(jī)是食品加工中的關(guān)鍵設(shè)備，其清潔度直接影響食品安全與設(shè)備壽命。操作時(shí)務(wù)必嚴(yán)格遵守以下規(guī)程：

一、安全為先，準(zhǔn)備充分

* 斷電降溫： 清洗前務(wù)必切斷電源，并確保設(shè)備完全冷卻至安全溫度（通常低于40°C），防止及電氣事故。

* 排空殘液： 打開所有排水閥門，排空漂燙槽內(nèi)熱水、冷凝水及化學(xué)溶液，避免殘留液體飛濺。

* 防護(hù)到位： 操作人員必須穿戴耐化學(xué)腐蝕的橡膠手套、防護(hù)眼鏡/面罩、防水圍裙及防滑膠鞋，避免清潔劑灼傷皮膚或眼睛。

二、科學(xué)清潔，

1. 初步?jīng)_洗： 使用高壓熱水（≥60°C）強(qiáng)力沖洗槽體內(nèi)壁、傳送帶（網(wǎng)帶）、噴淋管道及罩殼，去除附著的大部分食品碎屑、油脂和淀粉殘留。

2. 拆卸清洗： 拆卸可移動(dòng)部件（噴嘴、過濾網(wǎng)、擋板等），浸泡于食品級(jí)堿性或酸性清洗劑溶液中（按說明書濃度配置），用軟刷刷洗縫隙、孔洞，確保無污垢積聚。

3. 重點(diǎn)除垢： 對(duì)水垢、蛋白垢嚴(yán)重的加熱管、熱交換器表面，使用食品級(jí)除垢劑循環(huán)處理，并用尼龍刷仔細(xì)清理，恢復(fù)熱效率。

4. 消菌： 所有清潔表面必須進(jìn)行終消毒。可選用：

* 82°C以上熱水循環(huán)≥15分鐘

* 食品級(jí)含氯消毒液（100-200ppm） 噴灑或擦拭，作用10分鐘后沖洗

* 食品級(jí)過氧按說明使用

5. 死角處理： 特別關(guān)注密封圈凹槽、軸承周邊、鏈條縫隙、排水口等衛(wèi)生死角，確保無污漬、霉斑殘留。

三、維護(hù)檢查，保障運(yùn)行

* 安裝復(fù)原： 所有拆卸部件干燥后，按規(guī)范原位安裝，檢查密封圈是否完好、位置正確。

* 檢查： 啟動(dòng)前檢查傳送帶張緊度、噴嘴角度是否正常，管道連接無滲漏，電氣線路無破損。

* 試運(yùn)行測(cè)試： 加注清水，短時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，噴淋是否均勻，加熱系統(tǒng)是否正常，無異常噪音或泄漏方可投入生產(chǎn)。

四、要點(diǎn)備忘

* 頻率： 每班次結(jié)束必須進(jìn)行基礎(chǔ)清潔；每周至少一次深度拆卸清洗；根據(jù)水質(zhì)及加工物料情況調(diào)整除垢頻率。

* 記錄： 詳細(xì)記錄清洗消毒時(shí)間、使用藥劑、操作人員及檢查結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

* 化學(xué)品管理： 嚴(yán)格遵循化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（MSDS），專柜上鎖存放，避免混用或污染。

遵循以上規(guī)程，不僅能有效保障食品安全，防止微生物滋生與交叉污染，更能顯著延長(zhǎng)設(shè)備部件壽命，降低故障率與維修成本，確保漂燙工藝持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。