礦石破碎機維護技巧：5 個易損件保養(yǎng)要點。

礦石破碎機維護核心：5 大易損件保養(yǎng)要點

礦石破碎機如同礦山的“鋼鐵心臟”，其穩(wěn)定運行離不開對易損件的精心呵護。掌握以下核心部件的保養(yǎng)要點，能顯著延長設(shè)備壽命，提升生產(chǎn)效率：

1. 顎板/齒板（顎式破碎機）：

* 定期檢查與翻轉(zhuǎn)： 每班檢查磨損情況，特別是固定顎板底部與活動顎板頂部磨損最快。當(dāng)單面磨損達原厚度1/3或出現(xiàn)明顯凹坑、裂紋時，及時翻轉(zhuǎn)使用（若設(shè)計允許），充分利用材料。成對更換新顎板，確保嚙合良好，避免偏磨和效率下降。

* 緊固螺栓： 每次開機前檢查固定螺栓，防止松動導(dǎo)致顎板移位、斷裂或產(chǎn)生異常振動。

2. 襯板（圓錐破、反擊破等）：

* 磨損監(jiān)控與及時更換： 定期測量襯板厚度（尤其排料口附近）。當(dāng)磨損量超過原厚度1/3或出現(xiàn)貫穿性裂紋時，必須更換。上下襯板同步更換是保證破碎腔形狀和效率的關(guān)鍵。

* 緊固與填充： 更換后務(wù)必按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓/鋅合金。對于圓錐破，新襯板安裝后需填充環(huán)氧樹脂或鋅合金，確保襯板與主機架緊密貼合，防止松動和沖擊損壞。

3. 錘頭/板錘（錘破、反擊破）：

* 平衡更換： 這是重中之重！磨損達到一定程度（通常單邊磨損超15-20mm）或出現(xiàn)斷裂、缺口時，必須整組（排）同時更換，并確保新錘頭重量差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)（通常<0.5kg）。單換或重量失衡會引發(fā)劇烈振動，嚴(yán)重損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

* 堆焊修復(fù)利用： 對于可修復(fù)錘頭，及時堆焊耐磨層能延長使用壽命，但修復(fù)后仍需嚴(yán)格稱重配平。

4. 軸承：

* 精準(zhǔn)潤滑： 嚴(yán)格按照設(shè)備手冊要求選用正確牌號的潤滑脂或潤滑油，并按時、按量加注。避免混用油脂或過量潤滑（導(dǎo)致發(fā)熱）。高溫或重載環(huán)境下需縮短潤滑周期。

* 溫控與清潔： 運行中密切監(jiān)控軸承溫度（通常<70℃），異常升溫立即停機檢查。保持軸承座及周圍清潔，防止粉塵、水汽侵入污染潤滑劑。定期檢查密封有效性。

5. 篩板/篦條（錘破、反擊破）：

* 通暢性檢查： 定期停機檢查篩板/篦條孔隙是否被物料或異物堵塞，確保排料順暢。堵塞會導(dǎo)致產(chǎn)能下降、設(shè)備過載、甚至篦條斷裂。

* 磨損與更換： 檢查磨損情況，特別是邊緣和與錘頭接觸區(qū)域。當(dāng)磨損嚴(yán)重導(dǎo)致排料粒度顯著變大或出現(xiàn)斷裂、變形時，需及時更換。

總結(jié)： 易損件的科學(xué)保養(yǎng)是破碎機高效、長周期運行的核心。堅持定期檢查、及時調(diào)整/更換、精準(zhǔn)潤滑、平衡操作這四大原則，不僅能大幅降低意外停機時間和維修成本，更能保障設(shè)備性能穩(wěn)定，為礦山持續(xù)創(chuàng)造價值。記住，預(yù)防性維護的投入遠低于故障停機的損失！