

PET促進(jìn)劑的印刷適應(yīng)性:提升油墨附著力的關(guān)鍵
在印刷行業(yè),聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其優(yōu)異的強(qiáng)度、透明度、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性,被廣泛應(yīng)用于標(biāo)簽、包裝薄膜、電子產(chǎn)品面板、薄膜開關(guān)、裝飾膜等領(lǐng)域。然而,PET材料本身也存在一個顯著的挑戰(zhàn):表面能低、化學(xué)惰性強(qiáng)。這直接導(dǎo)致了其印刷適應(yīng)性較差,具體表現(xiàn)為:
1.油墨附著力弱:普通油墨難以在光滑、非極性的PET表面良好潤濕和鋪展,印刷后容易脫落、刮花,達(dá)不到所需的耐久性要求。
2.印刷效果不佳:可能出現(xiàn)油墨收縮、針孔、橘皮紋等現(xiàn)象,影響圖案的清晰度和色彩飽和度。
3.后續(xù)加工困難:附著力不足會導(dǎo)致覆膜、模切、熱封等后道工序出現(xiàn)問題。
PET促進(jìn)劑的角色:架起油墨與基材的橋梁
為了解決PET印刷難題,PET促進(jìn)劑(也稱為PET附著力促進(jìn)劑、PET處理劑或PET底涂劑)應(yīng)運(yùn)而生。它的核心作用就是顯著改善PET薄膜或片材的印刷適應(yīng)性,其工作原理通常包括:
1.提升表面能:促進(jìn)劑含有極性基團(tuán),能有效降低PET表面的接觸角,大幅提高其表面能(如達(dá)到38dynes/cm以上),使油墨能更好地潤濕和鋪展。
2.引入活性基團(tuán):部分促進(jìn)劑能與PET表面發(fā)生微弱的物理或化學(xué)作用,并在表面引入能與油墨樹脂發(fā)生化學(xué)鍵合(如氫鍵、共價鍵)或強(qiáng)相互作用的官能團(tuán)。
3.改善潤濕性:通過降低界面張力,促進(jìn)油墨在PET表面的均勻流平,減少印刷缺陷。
4.形成錨固層:在PET表面形成一層極薄的、具有反應(yīng)活性的過渡層,為油墨提供牢固的“抓附點(diǎn)”。
應(yīng)用效果:顯著提升印刷質(zhì)量和可靠性
使用PET促進(jìn)劑后,PET材料的印刷適應(yīng)性得到質(zhì)的飛躍:
*油墨附著力極強(qiáng):通過百格、膠帶剝離等測試(如達(dá)到4B或5B等級),不易脫落、耐磨擦。
*印刷效果優(yōu)異:色彩鮮艷、飽滿,圖案清晰銳利,網(wǎng)點(diǎn)還原好,無收縮、針孔等缺陷。
*良品率大幅提升:減少因附著力問題導(dǎo)致的印刷廢品和返工。
*兼容性好:適用于多種印刷方式(如絲印、膠印、凹印、柔印、數(shù)碼噴墨)和各種油墨體系(溶劑型、水性、UV固化油墨)。
*后加工性能穩(wěn)定:為覆膜、模切、折疊、熱封等工序提供可靠基礎(chǔ)。
協(xié)宇科普案例:UV絲印PET面板的良率提升
某電子產(chǎn)品制造商使用高光PET薄膜制作儀器面板,采用UV絲網(wǎng)印刷工藝。初期面臨嚴(yán)重挑戰(zhàn):UV油墨在PET表面附著力極差,指甲輕刮即脫落,百格測試不合格率高達(dá)40%以上,導(dǎo)致大量報廢和客戶投訴。
解決方案:
引入?yún)f(xié)宇推薦的高性能PET附著力促進(jìn)劑。該促進(jìn)劑為單組分溶劑型,操作簡便:
1.預(yù)處理:在潔凈的PET薄膜表面,通過精密涂布或噴涂方式均勻施加一層極薄的促進(jìn)劑。
2.干燥:在設(shè)定的溫度(如60-80°C)下短暫烘烤(幾十秒至數(shù)分鐘),使溶劑揮發(fā)并完成在PET表面的錨固。
3.印刷:在促進(jìn)劑處理后的PET表面進(jìn)行UV絲網(wǎng)印刷。
4.固化:UV光固化油墨。
顯著效果:
*油墨附著力百格測試結(jié)果從幾乎0B提升至穩(wěn)定達(dá)到5B(最高等級)。
*印刷面板的耐磨擦性和耐酒精性大幅提升,滿足客戶嚴(yán)苛要求。
*印刷良品率從不足60%躍升至98%以上,廢品率驟降。
*解決了長期困擾生產(chǎn)的瓶頸問題,客戶滿意度顯著提高,訂單穩(wěn)定增長。
結(jié)論:
PET促進(jìn)劑是解決PET材料印刷附著力難題的關(guān)鍵助劑。它通過有效提升PET表面能、改善潤濕性、引入活性基團(tuán)或形成錨固層,從根本上增強(qiáng)了油墨與PET基材的結(jié)合力。如協(xié)宇科普案例所示,選擇合適的PET促進(jìn)劑并進(jìn)行正確的工藝控制,能顯著提升印刷質(zhì)量、良品率和產(chǎn)品可靠性,是PET印刷應(yīng)用不可或缺的環(huán)節(jié)。在應(yīng)用時,需根據(jù)具體的PET基材、油墨體系和印刷工藝,通過實(shí)驗(yàn)確定最佳的促進(jìn)劑型號、涂布方式和工藝參數(shù)。
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