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# 鋼制消火栓閥門井故障處理與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
一、 常見故障及處理
1. 井內(nèi)滲漏/積水:
* 原因: 井體焊縫開裂、法蘭連接螺栓松動(dòng)或密封墊老化、閥門本體滲漏、泄水裝置失效或堵塞、井蓋密封不嚴(yán)雨水滲入。
* 處理:
* 檢查確認(rèn)漏點(diǎn): 抽干積水,仔細(xì)檢查焊縫、法蘭、閥門本體、泄水管接口、井蓋密封圈。
* 焊縫修復(fù): 如焊縫開裂,需打磨坡口后重新焊接,確保滿焊無氣孔夾渣。
* 法蘭處理: 緊固松動(dòng)螺栓(對(duì)角均勻擰緊),更換老化或損壞的密封墊片。
* 閥門維修: 閥門本體滲漏需檢修或更換閥門(如閥桿填料壓蓋過松可適當(dāng)緊固,老化則更換填料)。
* 泄水裝置: 疏通堵塞的泄水管,修復(fù)或更換失效的泄水閥/堵頭。
* 井蓋密封: 更換老化或破損的井蓋密封圈,確保井蓋蓋合嚴(yán)密。
2. 閥門操作困難或卡死:
* 原因: 閥桿銹蝕、閥桿填料過緊或干涸、閥板/閥瓣與閥座間有異物卡阻、長(zhǎng)期未操作潤(rùn)滑失效、井室變形擠壓閥門。
* 處理:
* 潤(rùn)滑: 清除閥桿表面污垢,涂抹閥門潤(rùn)滑脂。
* 調(diào)整填料: 適當(dāng)松開填料壓蓋螺母(避免過松導(dǎo)致泄漏),如填料硬化則更換。
* 清除異物: 嘗試小幅度反復(fù)啟閉閥門,利用水流沖走異物。嚴(yán)重卡死需拆解閥門清理。
* 檢查井室: 如井室變形擠壓閥門,需修復(fù)或更換井室。
3. 井體結(jié)構(gòu)損壞:
* 原因: 外力撞擊(車輛碾壓)、嚴(yán)重銹蝕穿孔、基礎(chǔ)沉降不均。
* 處理: 評(píng)估損壞程度。局部銹蝕可除銹補(bǔ)焊并加強(qiáng)防腐;嚴(yán)重變形、穿孔或結(jié)構(gòu)失效需整體更換閥門井。
4. 井蓋損壞或丟失:
* 處理: 立即更換符合承重等級(jí)(如D400)的合格井蓋,確保與井座匹配、啟閉靈活、防盜。
二、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1. 井體結(jié)構(gòu):
* 材料與規(guī)格: 井體、井蓋、爬梯材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求(通常Q235B及以上),鋼板厚度達(dá)標(biāo)(井壁≥4mm,底板≥5mm)。
* 制作與安裝: 焊縫飽滿、均勻、無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷,內(nèi)外雙面防腐(環(huán)氧煤瀝青或鍍鋅)。井體垂直度、水平度符合要求,安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)夯實(shí)。
* 尺寸: 內(nèi)部空間滿足閥門操作、檢修需求(通常閥門頂部距井蓋底≥300mm,側(cè)壁距閥門法蘭≥300mm)。
2. 閥門組件:
* 閥門: 型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,安裝方向正確(如閘閥閥桿垂直向上)。閥門啟閉靈活,無卡阻,開/關(guān)狀態(tài)指示清晰。
* 連接: 法蘭連接螺栓齊全、緊固、受力均勻,墊片材質(zhì)合適(橡膠墊或金屬纏繞墊),無滲漏。泄水裝置(管及閥門/堵頭)安裝到位,功能正常(能有效排空積水)。
* 操作性能: 閥門手輪或操作桿完整無損,操作力符合規(guī)范(通?!?50N)。閥桿升降平穩(wěn),無跳動(dòng)。
3. 防護(hù)與附屬:
* 防腐: 井體內(nèi)外壁、閥門(非涂漆部分)、爬梯等金屬部件防腐涂層均勻、無漏涂、無剝落、無銹跡。
* 井蓋與井座: 井蓋與井座配套,承重等級(jí)(D400)標(biāo)識(shí)清晰。井蓋啟閉靈活,閉合后穩(wěn)固無晃動(dòng),防盜性能良好(如使用防盜鎖具或鉸鏈)。井蓋頂面與終地面標(biāo)高一致(通?!?mm)。
* 爬梯: 設(shè)置牢固的防銹爬梯(熱浸鍍鋅或玻璃鋼),位置合理,便于上下。
* 標(biāo)識(shí): 井蓋表面應(yīng)有清晰、的“消火栓”或“消防”標(biāo)識(shí)。
4. 整體要求:
* 清潔與排水: 井室內(nèi)清潔無雜物,泄水裝置暢通,井底找坡坡向泄水口。
* 功能性: 整個(gè)系統(tǒng)(閥門井及內(nèi)部組件)在驗(yàn)收壓力下(通常1.5倍工作壓力)進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓時(shí)間符合規(guī)范,各連接處無滲漏、無可見變形。
維護(hù)建議: 定期巡檢(至少每季度一次),清理井內(nèi)雜物,檢查閥門操作、防腐、滲漏、井蓋狀況,及時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng),確保時(shí)刻處于良好備用狀態(tài)。
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