




液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高溫,高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過(guò)程。
液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A,透鏡 硅膠材質(zhì), B相液態(tài)硅膠,在混配總成處混合并適當(dāng)?shù)靥砑又珓?,?jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化,再通過(guò)控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計(jì)量蘿崗料管中,并在螺桿作用下向前輸送及進(jìn)一步均化,進(jìn)入止逆閥前端。射出時(shí),止逆閥快速關(guān)閉,液態(tài)硅膠在螺桿推動(dòng)下經(jīng)開(kāi)關(guān)射嘴,冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫,高壓下,這幾種物料硫化反應(yīng)迅速,固化為硅膠制品。
由此可見(jiàn),液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精度高,產(chǎn)量高,且生產(chǎn)過(guò)程中,可保持環(huán)境清潔,衛(wèi)生,是液態(tài)硅膠成型的理想方式。



隨著科技的進(jìn)步社會(huì)的發(fā)展,硅橡膠制品在我們?nèi)粘I钪腥找婵梢?jiàn),那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢?是怎樣的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開(kāi)發(fā),硅膠透鏡加工,原料加工,硅膠透鏡原料,生產(chǎn)工藝,品質(zhì)檢測(cè)一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶(hù)先確認(rèn)好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)然后就要開(kāi)始模具的開(kāi)發(fā)和研制。當(dāng)確認(rèn)與我們合作的客戶(hù)要我們打樣品時(shí),我們就要畫(huà)2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會(huì)根據(jù)提供的3D圖來(lái)編程來(lái)開(kāi)模。通常是先開(kāi)樣模打樣讓客戶(hù)確認(rèn),當(dāng)確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后再開(kāi)大模進(jìn)行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過(guò)開(kāi)練機(jī)的混練,有的人就要問(wèn)了為什么要混練呢?因?yàn)楣柘鹉z生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過(guò)硫化機(jī)進(jìn)行高溫硫化,熱壓成型:醒料時(shí)間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時(shí)間到了把產(chǎn)品拿出來(lái)這樣硅橡膠制品就加工完成了。


什么是硫化?很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問(wèn)號(hào),那小編就給大家普及一下,安康硅膠透鏡,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線(xiàn)型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的,故稱(chēng)硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過(guò)程中的兩個(gè)重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過(guò)程的因素:硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速 ? 度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說(shuō),反應(yīng)時(shí)間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過(guò)程的第二因素:硫化壓力
橡膠制品硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn):
(1)防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;
(2)提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力,使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿(mǎn)整個(gè)模腔;
(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
(4)提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。



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