




鍋爐SCR煙氣脫硝空氣預熱器堵塞的解決方法
鍋爐停止期間,需對空氣預熱器進行持續(xù)性吹灰處理,鍋爐正常運行狀態(tài)下,要不斷強化對空氣預熱器冷段吹灰的處理,其中需將吹灰蒸汽壓力提升到2.5Mpa,平均吹灰次數每日不可小于4次。在高負荷階段,若空氣預熱器差壓非常大,那么則需要適當的增加吹灰次數。
在磨煤機出力情況較好的情況下盡可能地不啟動頂層磨煤機,以免會有大量的一、二風量進入到爐膛當中,造成氮氧化物的生成,盡可能地將脫硝反應器入口的NOx濃度掌控在300mg/Nm3以內的范圍。

空氣預熱器性能
1、采用波紋板片作為傳熱元件,替代傳統管子和熱管傳熱元件。
2、在板式空預熱器內,外搪瓷空氣預熱器生產廠家,煙氣-空氣呈純逆流換熱,冷熱流體完全隔離。
3、冷熱流體采用不等流道設計,兼顧傳熱性能與流體力學性能。
4、模塊化設計,可根據需要設置高溫、中溫、低溫段,各段選用不同材質,解決高溫熱回收難度大與低溫腐蝕問題,設備可在現場組裝或更換模塊。
5、 結構緊湊易實現大型化,占地面積僅為列管式的1/2左右,可滿足大型化裝置的要求。
6、傳熱、壓降低、無死區(qū)。傳熱效率比熱管式的提高近1倍,而壓降則大大降低。
7、金屬耗量低,同等熱負荷前提下,濰坊搪瓷空氣預熱器生產廠家,金屬耗量僅為熱管式的1/3左右。
8、不易積灰,可在線清洗。板片表面近于鏡面,不易積灰,制造搪瓷空氣預熱器生產廠家,即便積灰,也可采用清洗或超聲波吹灰方式方便除灰。
9、使用壽命長,維修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效問題即使出現兩側介質竄漏對整個裝置影響也較小,加之換熱元件多為不銹鋼,使用壽命大大延長,而維修工作量將至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蝕傳熱技術方案。

鍋爐SCR煙氣脫硝空氣預熱器堵塞具體解決方法
1、將入爐的煤硫粉的設定值控制在Sar≯0.9%的范圍,盡可能地將原煙氣SO2的濃度掌控在<1500mg/Nm3的情況,這樣便能夠很好的減少預熱器當中煙氣出現過多的現象;此外,需對脫硝系統中的噴氨量進行科學合理性的掌控,要確保脫硝率不可高出85%的范圍,盡可能地將其掌控在80%-85%之間,新型搪瓷空氣預熱器生產廠家,其中,氨逃逸不可高出3.0ppm,這樣才能夠將氨逃逸發(fā)生的可能性降到的程度。


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