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廣東某塑模廠是一家提供塑膠模具產(chǎn)品開發(fā)設計、3D快速成形、模具設計制造、產(chǎn)品注塑、噴涂絲印等服務的生產(chǎn)加工企業(yè) 。產(chǎn)品主要應用于家電、日用品、、汽車、玩具等行業(yè)。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，目前使用的erp系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足倉庫管理的需求，因此該企業(yè)在經(jīng)過綜合考量后，決定選擇引入標領wms系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高倉儲效益。

wms系統(tǒng)解決方案：

① 無縫對接erp系統(tǒng)，集成使用，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享，倉庫管理軟件方案，加強各部門之間的協(xié)作，提升企業(yè)綜合管理水平。

② 采用條碼與自動識別技術，使用PDA掃描作業(yè)，庫存數(shù)據(jù)自動采集更新到系統(tǒng)中，并提交到erp過賬，實時更新erp中的庫存數(shù)據(jù)。同時，系統(tǒng)將智能分析庫存數(shù)據(jù)，生產(chǎn)各類個性化的報表，供企業(yè)管理層參考。

③ 掃描式作業(yè)，無需人工核對物資數(shù)據(jù)，物流倉庫管理軟件，掃描錯誤將會報錯提醒。

④ 統(tǒng)一物料的標識，賦予每個物料特定的條碼，實行一物一碼。系統(tǒng)設計、打印條碼，機械倉庫管理軟件，規(guī)范物料的標識。同時通過條碼，實現(xiàn)批次管理。

⑤ 通過策略設置，實現(xiàn)物料先出、后進先出，或按波次出庫等。出庫時，系統(tǒng)會準確定位目標物料所在位置，人員通過PDA掃描出庫即可，如果掃描的物料不符合事先設置的出庫原則，則會報錯。

⑥ 系統(tǒng)通過上架策略以及庫位管理等功能，優(yōu)化庫位的擺放，同時一物一碼的實行，實現(xiàn)找貨。

⑦ 無紙化作業(yè)，各環(huán)節(jié)任務派發(fā)審核，都通過系統(tǒng)進行，提升作業(yè)的效率，并規(guī)范作業(yè)的流程。

⑧ 系統(tǒng)智能指引作業(yè)，減少各環(huán)節(jié)作業(yè)出錯率。同時，人員作業(yè)實績自動保存，實現(xiàn)追溯管理，有效監(jiān)督人員作業(yè)，保證作業(yè)的質(zhì)量。

⑨ 結合塑模行業(yè)的特性，wms系統(tǒng)解決方案還設計了較為完善的質(zhì)量檢測功能，包括來料質(zhì)檢、生產(chǎn)退料質(zhì)檢、非生產(chǎn)退料質(zhì)檢、銷售退貨質(zhì)檢、庫存質(zhì)檢、庫存重檢等。避免出現(xiàn)如膠粘劑質(zhì)量問題導致成品污染或退貨的情況出現(xiàn)。

食品安全一直以來都是民生的熱門話題。過去，某些食品品牌，甚至因為質(zhì)量與安全問題，經(jīng)濟利益大跳水，聲譽丟失，黯然退場。我們不難發(fā)現(xiàn)，食品的質(zhì)量與安全，就是食品公司賴以生存和發(fā)展的生命線。那么食品公司該如何加強原材料來源的品質(zhì)管理，以及加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量的安全控制？

要想保障食品公司來料品質(zhì)，嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，追溯整個供應過程，離不開計算機系統(tǒng)的數(shù)字化信息管理，如wms倉庫管理軟件。

一般來說，食品公司一般涉及的重要節(jié)點有：供應、生產(chǎn)、流通、銷售、服務等。只有對各個重要節(jié)點進行有效整合，將終端食品和生產(chǎn)基地聯(lián)系起來，對食品的流通進行公開化透明化的管理，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量的安全控制，才能有效實現(xiàn)食品全流程溯源監(jiān)管，保障食品質(zhì)量安全。

食品wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

① wms無縫集成SRM、ERP、TMS、OMS等食品企業(yè)常用系統(tǒng)，打通供應、生產(chǎn)、物流、銷售、服務等供應鏈節(jié)點，實現(xiàn)信息共享，全鏈路追溯。

② 食品生產(chǎn)原料信息數(shù)據(jù)實時自動采集，各個環(huán)節(jié)全程可追溯，進行全生命周期管理，做到來源可追、去向可查，完善產(chǎn)業(yè)鏈食材質(zhì)量追溯。

③ 針對生產(chǎn)端，wms可以細化到生產(chǎn)過程中工位、硬件設備、標簽打印，包裝、出入庫存儲等各個環(huán)節(jié)的監(jiān)管。系統(tǒng)驅(qū)動任務，并記錄任務詳細數(shù)據(jù)信息，做到精細溯源。

④ 條碼防竄貨。通過條形碼技術在產(chǎn)品標識的引入，準確建立與每種產(chǎn)品一一對應的條形碼數(shù)據(jù)庫，跟蹤每一件產(chǎn)品從出庫到終用戶之間的轉(zhuǎn)移地點，有效防止竄貨。

⑤ 效期預警提示，倉庫管理軟件，wms針在存食品效期進行預警管理，當效期臨期，將通知用戶當前食品將過失效期，提醒及時銷售或處理。

⑥ 防呆滯提醒。通過wms系統(tǒng)設定呆滯周期的提醒閾值，防止食材呆滯進而過失效期。讓食材進入呆滯周期后，將自動鎖定該食材的庫存，防止被投入生產(chǎn)，在重檢后，良品則優(yōu)先被投入生產(chǎn)使用，不良品則另行處理或報廢。

很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，后耽誤生產(chǎn)進度，影響交貨。

而之所以會出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因為企業(yè)沒有一套完善的急料處理機制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理流程。倉庫管理軟件

在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進行監(jiān)控和通知，不需要人為干預，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關人員。在供應商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。

2. 倉庫在收到供應商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關人員進行急料處理。

3. 需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對急料進行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結果，將所需急料放到急料區(qū)即可。而非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4. 上架員在上架任務中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5. 在進行領料任務的時候，急料任務會自動排在前面，并且用紅色做標識。領料人員在收到急料任務后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6. 領料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進行生產(chǎn)了。

簡單來說，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理，是通過系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務界面高亮置頂，結合系統(tǒng)的其他功能策略來實現(xiàn)的。這套急料處理機制，簡明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。倉庫管理軟件