異形鋁型材展示柜-重慶固爾美公司-石柱鋁型材展示柜

合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態(tài)結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，鋁型材黑色展示柜，特別是熔點相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，石柱鋁型材展示柜，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應，異形鋁型材展示柜，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)（或稱揮發(fā)），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)?？砂唁X合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預防措施：

1、調整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。

壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，鋁型材展示柜拱形，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、細拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。