支撐式掩護(hù)式液壓支架的安全操作規(guī)程:
5.上崗之后一定要按交接班的制度認(rèn)真檢查高低壓管路、連接點(diǎn)亂、SCU、立柱以及各個千斤頂?shù)炔考榭词欠裼袚p傷,銷軸、擋板的固定強(qiáng)狂是否有變形松動的現(xiàn)象。
6.設(shè)置起點(diǎn)時,按鍵的間隔時間在十五秒之內(nèi),否則返回靜止的方式。
7.遇到緊急的情況,需要停止整個支架動作時,可以在SCU上按急停按鈕,使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓。
8.當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán),需要手把操作時,一定要先按隔離鍵,切斷電磁閥電源。
9.在特殊的情況下需要用鄰架操作時,一定要注意支架的整個動作的情況,所以這時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

單體液壓支柱在煤礦支護(hù)管理:
單體液壓支柱用途就是在在煤礦中做為支護(hù)設(shè)備,煤礦井下是比較危險的地方,所以使用和管理起來比較小心。下面看一下經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員整理的單體液壓支柱管理方法。
1、先培訓(xùn)支柱使用、搬運(yùn)、管理、維修的專職隊(duì)伍,建立管理責(zé)任制和驗(yàn)收制度,完善管理手續(xù)。認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)、核實(shí)數(shù)量,白城大行程單體液壓支柱加工定制,對使用、搬運(yùn)中造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者,要追查責(zé)任,給予相應(yīng)處罰。
2、 在使用過程中,1.0米大行程單體液壓支柱加工定制,遇到以下情形之一的,1.2米大行程單體液壓支柱加工定制,支柱必須立即升井修理:支柱自動卸載降柱;活柱卸載后不降柱;卸載機(jī)構(gòu)失效;支柱柱體有明顯變形,或有明顯損傷;支柱的活柱下縮到底,形成死柱的支柱。
3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態(tài),在籍支柱完好率不低于90%。
4、支柱在井下連續(xù)使用8個月以上,進(jìn)行升井檢修;單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時不用,及時運(yùn)到井上進(jìn)行保養(yǎng)和維修,以提高使用周轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本。

DW型單體液壓支柱特點(diǎn):
1.DW型單體液壓支柱主要采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,3.15米大行程單體液壓支柱加工定制,懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅僅為五分之一,從而大大的提高了支柱的安全性及穩(wěn)定性,同時也提高了支柱的抗偏載能力、承載能力及支撐高度。
2.在活柱上沒有工藝難以保證的圓弧焊縫,同時提高了立柱的可靠性及強(qiáng)度,避免了因?yàn)楹缚p疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿实碾[患,從而保證了礦工的生命安全。
3.DW型單體液壓支柱的各個靜密封點(diǎn)都采用了密封漲緊技術(shù)原理,在頂板來壓的情況下或者是在支柱高壓支承的情況下,可以保持支柱的密封漲緊的狀態(tài),同時壓力越大密封會越緊,從而保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。
4.DW型單體液壓工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍,尤其是頂板下沉比較大的工作面,大行程支柱能夠滿足大的衡增阻降距,不僅僅回柱方便,同時也提高了支柱的回收率,減少了支柱的消耗,降低了生產(chǎn)成本。


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