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電動攪拌器的攪拌形式

電磁攪拌器的鐵芯所激發(fā)的磁場通過結(jié)晶器的鋼質(zhì)水套，和銅套侵入鋼水中，再溶器攪拌器，借助于電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電磁力，使鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)左右或上下垂直運動。 下面我們就一起來看看它的攪拌形式吧。

1、單臺旋轉(zhuǎn)磁場

電磁攪拌器置于結(jié)晶器外圍，通以兩相低頻電流，激發(fā)一旋轉(zhuǎn)磁場，使結(jié)晶器內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。繞組采用直接水冷，結(jié)構(gòu)簡單，攪拌，冷卻效果好。與結(jié)晶器水套組裝成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。能與鑄坯斷面較好匹配。磁場能量集中，所需攪拌功率小。

2、凝固末端電磁攪拌

鑄坯經(jīng)過二冷的電磁攪拌后，等軸晶核在重力作用下沉定到鑄坯的下半部。如果連鑄坯在這種情況下被拉出，雖然下部的柱狀晶受到下沉的軸晶的阻礙，不能進一步的長大，可上部的柱狀晶由于生長頂端未受到等軸晶的阻礙而向芯部生長，依然影響著鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。

3、雙臺組合旋轉(zhuǎn)磁場

兩臺電磁攪拌器相對置于鑄坯兩側(cè)，通以三相低頻電流，分別激發(fā)一行波磁場，其方向相反，組合成一旋轉(zhuǎn)磁場，使鑄坯內(nèi)鋼液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。繞組采用油——水二次冷卻，冷卻水直接使用結(jié)晶器冷卻水，不需另配復(fù)雜的外水處理系統(tǒng)，經(jīng)濟簡便。

以上就是關(guān)于電磁攪拌器的幾種攪拌形式的介紹了，我們了解了每種形式的介紹后，就能夠正確的去確認自己所需要的攪拌形式了，從而使工作效率更加提高。

攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設(shè)備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用；釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，堿性廢水攪拌器，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候根據(jù)自己的實際需求去進行選擇。

攪拌器的用電原則

在現(xiàn)在設(shè)備的設(shè)計中，基本上都是電力設(shè)備，因為電力是現(xiàn)在提供動力較為省勁的方式，所以攪拌器也不例外，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，為了能夠維持設(shè)備使用，電力是不可缺少的一部分，但是在電的使用時，也是有相關(guān)的使用原則的。

1、首先，攪拌器應(yīng)使用三孔插座，接地以保證安全。

2、其次，在其不運轉(zhuǎn)時應(yīng)及時切斷電源，且保持其干燥，以免有液體流入機器中對其造成損壞。

3、末尾，切勿過長時間的連續(xù)使用，中速時勿超過八小時，高速時勿超過四小時。

攪拌器的用電原則需要嚴格遵守，在有些攪拌器中，還含有加熱功率調(diào)節(jié)部分，用于實現(xiàn)對溫度的控制，常用于實驗過程中對溫度實現(xiàn)準確的控制，以減小重復(fù)實驗的次數(shù)。

當我們在使用攪拌器時，一定要注意以上用電原則，不僅可以節(jié)約用電，還可以減少意外發(fā)生，從而使設(shè)備更好的位置運行。