創(chuàng)粵智能裝備(圖)-混料罐攪拌器-大慶攪拌器

攪拌器的設計選型要遵循的要點

在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說，怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，植物油攪拌器，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、根據攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

7、根據機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、根據支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌器的設計應更多考慮用戶體驗，與實際情況不能分開，因此，從以上這幾個方面來考慮，可以有效的幫助用戶避免更多的誤區(qū)，以便完成更好的操作。

攪拌器機械密封結構

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應用。另外，由于環(huán)境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發(fā)展迅猛，側入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，混料罐攪拌器，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，大慶攪拌器，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。

攪拌器的引線極知識

攪拌器是給我們生活提高工作效率的一大設備，其中在攪拌行業(yè)中占有很大優(yōu)勢，通常在使用設備之前都是需要對其相關知識進行了解，接下來就以攪拌器的引線極性為例做下詳細介紹。

攪拌器只有兩根引線，調節(jié)供電電壓或電流可調速，更換兩根引線的極性，電動機換向，其驅動電路受單片機控制，一般要求能進行正反轉和調速驅動，而且體積不宜太大?？砂磳嶋H需要選擇任意轉速和各種結構形式，產品采用了系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，制漿池攪拌器，直流電機有較多的電機組合、安裝位置和結構方案。

引線的極性是攪拌器驅動電路的關鍵，一般說來，用于驅動機械的側重于運行及起動時的力能指標，作電源用的要考慮輸出功率、波形和穩(wěn)定性，控制用攪拌器偏重于靜態(tài)和動態(tài)的特性參數，前兩類設備的特性參數與普通設備相似。

攪拌器的引線極性使設備電路的關鍵，其控制著攪拌器的使用，所以在使用之前需要對其進行充分了解，避免使用錯誤，造成設備損壞，降低其攪拌效率，影響工作進程。