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下面為您介紹:介休洗煤設備廠家分機在試運行時要注意哪些?
振動篩分機是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動,而下旋轉重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉振動,其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復旋型振動。
振動篩分機的防篩網(wǎng)堵塞技術,不需要彈跳球清網(wǎng),更好地防篩網(wǎng)堵塞且,確保篩分的連續(xù)性。該設備具有低噪音,全封閉,粉塵不飛揚,介休洗煤設備廠家安裝,更環(huán)保等特點。 振動篩分機在試運行時應注意的幾個要點:閉合電源開關,運行20——30分鐘空運轉,電機一般情況下應為逆時針方向運轉,如方向不對,請調整三相電源。應確認振動電機在額定電流內運轉,在開始運轉時,介休洗煤設備廠家,特別是在低溫場合,電流會略高,但在20-30分鐘內,應減少到額定電流值內。
篩機不得有異常聲音發(fā)生,如有異常聲音發(fā)生,應迅速關機進行檢查,異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成,要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)(1-3秒鐘),此時振幅和噪聲會明顯變大,屬正?,F(xiàn)象。
空運轉后,可將少量的物料通過進料口進入篩機,而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量,此時應根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調整,使篩機的效率達到不錯狀態(tài)。該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置,即可滿足篩分要求,特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝,此時空載噪音會有所增加。
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下面為您介紹:介休洗煤設備廠家的篩分效率該如何提高?
直線振動篩得到了推廣使用時,問題隨之就出來了,那么廠家該怎樣提高直線振動篩的篩分效率。大致可以從八個方面:
1.提高篩板的開孔率,高開孔率有利于改善篩分效果;通常不銹鋼焊接篩板開孔率高可加以關注。
2.調整入料方式,某些情況下,入料不是沿全篩寬給入,勢必造成篩面得不到充分利用;
3.降低篩面糊孔率,可考慮選用帶自清理的篩板,如彈簧桿式篩面。
4.有條件的話,可考慮調整篩機的傾角,適當?shù)膬A角有利于減少物料厚度,實現(xiàn)薄料層篩分。
5.條件允許的話,濕法篩分,介休洗煤設備廠家定做,這是改善篩分效果的手段。
6.對于圓振動篩,可考慮調整配重的方法來改善篩分效果;
7.對于干法篩分,要嚴格控制入料水分,當水分偏高時,可考慮配料篩分。
8.有條件的話,入料端增加固定篩,進行粗篩。
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振動篩在使用過程中為什么會發(fā)熱?
任何機器在使用過程中都會或多或少的出現(xiàn)磨損的情況,發(fā)熱現(xiàn)象也會越來越明顯,振動篩軸承是在重負荷和大離心力作用下工作的,介休洗煤設備廠家聯(lián)系方式,所以一般的加熱現(xiàn)象更為明顯。通常狀況下,振動篩空車試車4h,軸承的溫度應該維持在35~6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高,可能是由以下原因所形成的。
軸承缺油或油過多,長期不查看軸承的注油狀況時軸承就會發(fā)作缺油現(xiàn)象,發(fā)熱現(xiàn)象,嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打初步蓋查看,及時注油,加油時油量不能充溢整個端蓋,要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封,查看油質和注油狀況。
表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時,軸承溫度高,會運用軸承損壞。原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,沒有給軸留出熱脹的空間,當溫度升高時軸脹,使軸承的端蓋抵死,沒有軸向游隙,壓蓋與軸承外圈之間須有必定間隙,以確保軸承正常的散熱和必定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。
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