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攪拌器放料注意事項(xiàng)

在攪拌器的使用過程中，為了保證就攪拌的質(zhì)量，其放料過程也是非常重要的，正確的進(jìn)行放料，可有效地提升攪拌效率，對此為了提升攪拌效率，在放料時(shí)應(yīng)注意哪些。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)該注意，通過夾套對設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

2、攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非一定要加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

3、對于出料時(shí)應(yīng)該注意，如遇攪拌器堵塞，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開，反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí)，要待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施。

在對攪拌器進(jìn)行放料時(shí)，要注意遵循以上事項(xiàng)，可有有效的提升攪拌效率和攪拌質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備故障的出現(xiàn)，延長設(shè)備的使用壽命。

攪拌器不宜接觸的介質(zhì)

攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質(zhì)，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，若是強(qiáng)行接觸肯會造成設(shè)備故障，不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還會降低設(shè)備的攪拌效率，嚴(yán)重時(shí)還可能會導(dǎo)致攪拌器無法使用。

1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

4、攪拌器在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備，因此在使用過程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

綜上了解，到底不適合攪拌器使用的物質(zhì)，所以在操作攪拌器時(shí)我們一定要格外注意這些介質(zhì)的使用，從而降低設(shè)備故障出現(xiàn)的幾率，維護(hù)它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備的攪拌效率。

攪拌器的密封方法

攪拌器因?yàn)檩S向流大，攪拌均勻、的特性，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域，但是在運(yùn)行過程中因?yàn)樵O(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同，會有物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而造成設(shè)備故障，影響設(shè)備使用，為了避免此現(xiàn)象，攪拌，我們需要對設(shè)備進(jìn)行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，六彎葉開啟渦輪式攪拌器，形成它運(yùn)用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不實(shí)用。

2、攪拌器靜密封：關(guān)于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點(diǎn)選用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封對照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

3、機(jī)械密封：機(jī)械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對攪拌器的詳細(xì)工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原料選擇、光滑冷卻對策研究，以滿足工藝要求。

4、動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對活動，要預(yù)防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。

總而言之，攪拌器在進(jìn)行密封時(shí)，因密封方式不同，其密封性質(zhì)也不同，單螺帶攪拌器，可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和設(shè)備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進(jìn)攪拌器的使用效率。