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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類?
退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后級(jí)慢冷卻的熱處理工藝。
退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織,對(duì)亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體;而對(duì)共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體??傊间撳懠庸S家,退火組織是接衡狀態(tài)的組織。
退火的目的主要有以下幾點(diǎn):降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒,消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等幾種。
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鍛件鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。
冷卻裂紋:鍛后冷卻過(guò)程中,鍛件內(nèi)部會(huì)由于冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起較大的組織應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過(guò)鍛件的強(qiáng)度極限,則使鍛件產(chǎn)生光滑細(xì)長(zhǎng)的冷卻裂紋。
網(wǎng)狀碳化物:在鍛造合碳量高的鋼時(shí),如果停鍛溫度高,冷卻速度過(guò)慢,則會(huì)造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如,軸承鋼在870~770℃緩冷,則碳化物沿晶界析出。網(wǎng)狀碳化物在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋。另外,它還使零件的使用性能變壞。
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大家好本期小編給大家?guī)?lái)新的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:碳鋼鍛件
環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物,鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力,通過(guò)塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見,濟(jì)南碳鋼鍛件,是一種工業(yè)制品。環(huán)形鍛件在我國(guó)已有數(shù)千年的歷史。機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進(jìn)行的。機(jī)器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同,可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
根據(jù)擴(kuò)孔機(jī)上型槽形式不同,輾擴(kuò)工藝可分為開式輾擴(kuò)和閉式輾擴(kuò)兩種。
(1)開式輾擴(kuò)。開式輾擴(kuò)采用平輥,主要用于大型矩形斷面的環(huán)形件擴(kuò)孔。其優(yōu)點(diǎn)是用同一對(duì)軋輥可輾擴(kuò)不同尺寸的圓環(huán)。為了避免由不均勻變形引起的增寬,可在擴(kuò)孔機(jī)上增加兩對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的錐形鍛,使坯料在高度上獲得的尺寸,此種情況也可稱為半開式輾擴(kuò)。
(2)閉式輾擴(kuò)。閉式輾擴(kuò)軋輥型槽按工件斷面形狀要求設(shè)計(jì),可用于各種斷面的環(huán)形件擴(kuò)孔成形。
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