電子束蒸鍍(Electron beam Evaporation of AuSn)
在電子束蒸鍍工藝中,需要有一個(gè)真空的腔體。腔體底部放置坩堝,用于盛放蒸鍍的靶材,靶材在電子束
的沖擊下汽化?;鍛抑糜谯釄迳戏?,汽化的金屬沉積在基板上。蒸鍍時(shí)汽化金屬不能實(shí)現(xiàn)方向上的
控制,精密銦焊帶陶瓷輥軋機(jī),所以腔體上也會(huì)出現(xiàn)沉積。將不同的坩堝旋至電子束的下方,就可以在同一次沉積的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)不
同金屬層的沉積。蒸鍍一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)在于沉積的速率。金典型的沉積速率為10 μm/sec。這使得蒸鍍適合于大尺寸基板的
整面金屬化處理。在沉積的過(guò)程中通?;鍟?huì)旋轉(zhuǎn),以保證沉積層厚度的一致性,通常可以使公差控制在
1%。對(duì)于金錫焊料的蒸鍍而言,通常采用的方法是交替蒸鍍金層與錫層,超薄陶瓷輥銦焊帶可逆軋機(jī),使得整體的組分接Au80Sn20。在完成沉積后,將金屬層加熱至200°到250°C以實(shí)現(xiàn)金錫的相互擴(kuò)散。擴(kuò)散過(guò)程會(huì)使焊料微觀上變得一致且
致密,有利于共晶焊工藝過(guò)程中焊料熔融的一致性







錫焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號(hào):JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過(guò)特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來(lái)料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
機(jī)列線速度:≤3mm/min



預(yù)成型焊片solder preform。它是已經(jīng)做成精密成型的焊錫,適用于小公差的大量制造過(guò)程。預(yù)成型焊片是PCB組裝、汽車配件組件、連接器和終端設(shè)備、芯片連接、電源模塊基板附著、過(guò)濾連接器和電子組件裝配等應(yīng)用的理想解決方案,陶瓷輥銦焊帶可逆軋機(jī),特別適合混合及分離元件裝配和表面安裝技術(shù)。
金錫共晶技術(shù)發(fā)展背景
隨著電-光之間相互轉(zhuǎn)化器件的大規(guī)模推廣,尤其是基于電致發(fā)光的大功率LED和高功率激光器,以及基于光通信原理的Intel光腦技術(shù),都要求光電子封裝材料和工藝進(jìn)行變革。兩方面的特殊要求使得AuSn20成為光電子封裝關(guān)注的焦點(diǎn)。首先,針對(duì)大功率光電器件的高導(dǎo)熱需要,AuSn20共晶的熱導(dǎo)率是57w/m·K,熱導(dǎo)率為焊料中。其次,可靠性和微區(qū)加工的需要,AuSn20 共晶中金含量80wt%,共晶點(diǎn)為280℃,銦焊帶,無(wú)疑它的可靠性***。這些特性使得它在大功率LED,電動(dòng)汽車和激光器等微電子領(lǐng)域,以及光通信和光電器件的戰(zhàn)略領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
焊料陶瓷輥軋機(jī) , 錫焊片軋機(jī),預(yù)成型焊片軋機(jī)
型號(hào):JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過(guò)特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來(lái)料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T




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